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플랜지 성형기

왜 우리를 선택 했습니까

전문가 팀

저희는 ISO9001:2008, CE 등의 인증을 받았습니다. 그래서 저희는 수년간의 경험과 풀서비스 전문가 팀을 통해 고객에게 가장 전문적인 서비스를 제공할 수 있습니다.

 

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플랜지 성형기란 무엇입니까?

 

플랜지 성형기는 금속 시트나 판에 플랜지를 만드는 데 사용되는 판금 성형 기계의 한 유형입니다. 이러한 기계는 다양한 디자인과 구성으로 제공되지만 일반적으로 두 개의 다이 사이에 금속 시트를 클램핑하고 압력을 가하여 원하는 플랜지 형태로 성형하여 작동합니다. 결과적으로 나오는 플랜지는 구조물을 강화하거나 두 표면 사이에 밀봉을 만드는 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 플랜지 성형기는 수동 또는 자동화될 수 있으며 얇은 알루미늄 시트에서 두꺼운 강철 판까지 다양한 두께와 재료를 처리할 수 있습니다.

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플랜지 성형기의 이점
 

작은 크기와 가벼운 무게
본 기계는 새로운 기술의 전달 구조를 채택할 뿐만 아니라 입력축과 출력축이 동일 축에 있고 모터와 직접 연결되기 때문에 구조가 컴팩트하고 크기가 작으며 무게가 가벼운 특징이 있습니다.

 

높은 기계적 효율성, 적은 고장 및 긴 서비스 수명
기계의 주요 전달 맞물림 부분은 고품질 본드강으로 만들어졌으며, 작업 롤 엔드 베어링은 외국 기술로 생산된 베어링으로 ​​지지되어 베어링 용량이 크고 마찰로 인한 전력 손실을 줄입니다. 따라서 기계는 기계적 성능이 좋고 내마모성이 좋으며 롤링 마찰이 적어 고장이 적고 사용 수명이 깁니다.

 

안정적이고 신뢰할 수 있는 작동
본 기계는 전달 시 여러 개의 이빨로 맞물리므로 소음이 적고 안정적이고 신뢰성 있게 작동할 수 있습니다.

 

편리한 분해 및 쉬운 유지관리
이 기계는 전반적인 구조, 합리적인 설계, 강력한 강성, 간단한 분해 및 쉬운 유지관리를 채택했습니다.

 
플랜지 성형기의 응용 분야는 무엇입니까?
 
01/

HVAC(난방, 환기 및 공조) 산업
플랜지 성형기는 공기 덕트, 에어컨 덕트, 환기 덕트를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 이 기계는 덕트를 연결하는 데 필수적인 다양한 모양과 크기의 플랜지를 생산할 수 있습니다.

02/

자동차 산업
플랜지 성형 기계는 배기 시스템, 브레이크 시스템, 연료 탱크와 같은 자동차의 다양한 구성품을 제조하는 데 사용됩니다. 플랜지 모서리는 단단하고 안전한 핏을 제공하며, 이는 차량의 안전과 수명을 보장하는 데 중요합니다.

03/

항공우주산업
플랜지 성형 기계는 플랜지 튜브, 파이프, 압력 용기와 같은 항공기 엔진용 구성품을 제조하는 데 사용됩니다. 플랜지 성형 기계의 정밀도와 정확성은 고성능 표준을 갖춘 구성품을 생산하는 데 중요합니다.

04/

건축 산업
플랜지 성형 기계는 다른 구성 요소와 연결하기 위해 플랜지 모서리가 필요한 보, 기둥, 브래킷과 같은 구조적 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.

05/

가구 산업
플랜지 성형 기계는 의자, 침대, 테이블, 캐비닛 등 금속 가구 구성품을 제조하는 데 사용됩니다.

06/

장비 제조 산업
플랜지 성형 기계는 발전기, 펌프, 터빈, 압축기 등의 장비에 사용되는 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

 
플랜지 성형기 기본 매개변수

전체 치수

이 기계의 크기는 길이 2,700mm, 너비 700mm, 높이 1,100mm입니다.

무게

이 기계의 무게는 약 850kg입니다.

리듀서 모델

이 기계는 기어비가 25-30인 RV110 감속기를 사용합니다.

모터 파워

모터의 출력은 3kW입니다.

적용 가능한 재료

이 기계는 두께가 0.6mm~1.2mm인 아연 도금 일반 판을 다루도록 설계되었습니다.

작업 속도

평균적으로 이 기계는 분당 약 14미터의 속도로 작동합니다.

길이 제한

기계로 처리할 수 있는 소재의 길이에는 제한이 없습니다.

제품 정확도

크기 오차는 ±0.6mm를 초과하지 않으며, 각도 오차는 ±2도를 초과하지 않습니다.

플랜지 성형기의 구성 요소
 
1

급식 시스템:플랜지 성형기의 공급 시스템은 성형 공정에 원료를 공급하는 역할을 합니다. 일반적으로 디코일러, 레벨링 장치, 공급 롤러가 포함됩니다.

2

형성 시스템:성형 시스템은 롤 성형 기술을 사용하여 원료를 원하는 플랜지 프로파일로 성형합니다. 롤은 특정 응용 분야에 필요한 정확한 모양과 치수를 만들기 위해 신중하게 설계되었습니다.

3

절단 시스템:플랜지가 형성되면 절단 시스템이 플랜지를 나머지 재료와 분리합니다. 이 시스템에는 기계식 또는 유압식일 수 있는 전단 또는 절단 블레이드가 포함될 수 있습니다.

4

제어 시스템:제어 시스템은 공급, 성형 및 절단 시스템을 포함한 전체 생산 프로세스를 관리합니다. 여기에는 PLC(Programmable Logic Controller)와 HMI(Human-Machine Interface)가 포함되어 있어 속도, 장력 및 절단 길이와 같은 기계 매개변수를 모니터링하고 제어합니다.

5

지원 시스템:지지 시스템에는 성형 시스템을 제자리에 고정하고 성형 및 절단 과정 동안 안정성을 제공하는 프레임, 롤러, 베어링이 포함됩니다.

6

유압 시스템:유압 시스템은 절단 시스템에 동력을 공급하고 성형 시스템이 효과적으로 작동하는 데 필요한 압력을 제공합니다. 여기에는 펌프, 모터, 다양한 밸브 및 실린더가 포함됩니다.

7

전기 시스템:전기 시스템에는 기계에 전원을 공급하는 데 필요한 모든 배선, 센서, 스위치 및 모터가 포함됩니다. 또한 비상 정지 버튼 및 안전 가드와 같은 안전 기능이 포함되어 있어 작업자를 사고로부터 보호합니다.

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플랜지 성형 기계 작동 원리

 

 

재료 준비

우선, 작업자는 일반적으로 아연 도금 또는 스테인리스 강판을 사용하여 금속판을 준비해야 합니다. 판의 크기와 두께는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

시트 공급

플랜지 성형기의 공급 장치에 판금을 올려놓고 판금의 정확한 위치와 위치를 확인합니다.

위치 지정 및 형성

플랜지 성형기는 위치 지정 장치를 통해 판금을 올바른 위치에 배치합니다. 그런 다음 가공을 통해 판금을 압착하고, 절단하고, 롤러 또는 절삭 공구로 플랜지를 만들어 플랜지의 모양과 구조를 점진적으로 형성합니다.

롤러 또는 도구 조정

판금의 두께와 원하는 플랜지 모양에 따라 롤러나 도구의 위치, 각도, 간격을 조정하여 성형 공정의 정확성과 일관성을 보장해야 합니다.

형성 완료

일련의 압연, 절단 및 플랜징 작업을 거친 후, 판금은 마침내 완전한 플랜지 모양을 형성합니다. 플랜지 성형기의 작동 원리는 기계적 힘의 작용에 기초합니다. 금속판은 롤러 또는 절삭 공구로 가공 및 성형되고, 마지막으로 플랜지가 형성됩니다. 전체 공정은 작업자가 설계 요구 사항 및 장비에 따라 조정하여 판금 위치 지정, 가공 및 성형의 정확성과 품질을 보장해야 합니다.

플랜지 성형기의 안전 작동 지침
 

사용 설명서를 숙지하고 있습니다

플랜지 성형기를 작동하기 전에 장비의 작동 설명서를 주의 깊게 읽고 이해해야 합니다. 장비의 기능, 성능, 작동 절차 및 안전 요구 사항에 대한 지식은 안전한 작동을 보장하는 기초입니다.

개인 보호 장비

작업 중 작업자는 고글, 귀마개 또는 이어머프, 작업용 장갑, 미끄럼 방지 신발을 포함한 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 이러한 장비는 작업자를 가능한 피해로부터 효과적으로 보호할 수 있습니다.

장비 검사

플랜지 성형 기계를 사용하기 전에 장비에 대한 종합적인 검사를 수행해야 합니다. 모든 안전 실드, 보호 장치 및 패스너가 손상되지 않았는지, 작동 부품이 유연하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 이상이나 손상이 발견되면 즉시 수리하거나 교체해야 합니다.

전력 및 전기 안전

플랜지 성형기의 전원 연결이 올바르고 안정적이며 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 감전 위험을 방지하기 위해 습한 환경에서 장비를 작동하는 것은 금지되어 있습니다. 손상되거나 노후화된 케이블과 플러그를 사용하지 마십시오.

재료 준비

작업 전에 필요한 판금을 준비하고 사양의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 판금의 크기, 두께 및 표면 품질을 확인하여 성형에 적합하고 심각한 결함이나 변형이 없는지 확인하십시오.

운영 기술

작동 설명서의 지침에 따라 플랜지 성형기의 매개변수와 작업 모드를 올바르게 설정하고 조정합니다. 도구, 롤러 및 금형이 올바르게 설치되었는지 확인하고 필요한 윤활 및 유지 관리를 수행합니다. 작동 오류와 위험한 행동을 피하기 위해 올바른 작동 단계를 따릅니다.

플랜지 성형기 유지 관리 팁

 

 

정기 청소
플랜지 성형기의 정기적인 청소는 생산 공정 중에 축적될 수 있는 이물질, 먼지 또는 흙을 제거하는 데 필수적입니다. 깨끗한 천이나 브러시를 사용하여 기계 표면을 닦고 장비를 손상시킬 수 있는 물이나 기타 세척제를 사용하지 마십시오.

 

매끄럽게 하기
플랜지 성형기의 가동 부품에 대한 적절한 윤활은 원활한 작동에 필수적입니다. 제조업체에서 권장하는 고품질 윤활제를 사용하십시오.

 

조정
롤러, 커터, 성형 헤드와 같은 플랜지 성형 기계의 구성 요소를 정렬하는 것은 최적의 성능을 위해 중요합니다. 부품의 정렬 불량이나 마모를 확인하고 필요에 따라 조정하거나 교체합니다.

 

정기 검사
플랜지 성형 기계를 정기적으로 검사하면 문제를 일찍 발견하고 비용이 많이 드는 수리를 방지하는 데 도움이 됩니다. 부품의 마모, 손상 또는 정렬 불량 징후를 주시하고 즉시 해결하십시오.

 

운영자 교육
기계 운전자의 적절한 교육은 작동 중 사고를 예방하는 데 필요합니다. 장비를 취급하는 직원이 적절한 교육을 받고 안전 프로토콜을 알고 있는지 확인하십시오.

 

예방 정비
예방적 유지 관리 프로그램을 구현하면 플랜지 성형 기계의 수명을 연장하고 고장을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제조업체의 권장 사항에 따라 정기적인 점검, 청소, 윤활 및 기타 유지 관리 작업을 예약하세요.

우리 공장
 

SBKJ GROUP은 전문적인 HVAC 덕트 제조 기계 공급업체입니다. 제품은 주로 자동 덕트 생산 라인, 직사각형 덕트 제조 기계 및 원형/나선형 덕트 성형 기계로 구성됩니다. SBKJ의 연구 및 개발은 생산 비용을 절감하여 고품질 덕트를 생산하는 자동 튜브 형성기의 초석입니다. SBKJ는 SPIRAL DUCT 제조 분야에서 선도적인 혁신 기업으로 자리매김했으며, 개발은 생산 비용을 절감하여 고품질 덕트를 생산하는 자동 튜브 형성기의 초석입니다. SBKJ는 Flying Slitter 및 Flying crimper와 같은 여러 특허 발명품을 통해 SPIRAL DUCT 제조 분야에서 선도적인 혁신 기업으로 자리매김했습니다. 그 외에도 OEM 서비스를 이용할 수 있습니다.

 

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공장
 

 

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자주하는 질문

질문: 플랜지 성형기란 무엇인가요?

A: 플랜지 성형기는 판금을 구부리고 플랜지 조각으로 성형하는 데 사용되는 기계 유형입니다. 이 기계는 유압 또는 기계적 압력을 사용하여 금속을 특정 모양으로 성형합니다.

질문: 플랜지 성형기의 적용 분야는 무엇입니까?

A: 플랜지 성형기는 HVAC 덕팅, 배기 시스템 및 플랜지 모서리가 필요한 기타 금속 제품과 같은 다양한 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 플랜지 성형기는 금속 가공에서 금속판에 플랜지를 만드는 데 사용되는 장치입니다. 플랜지는 두 개의 금속 조각을 결합하거나 금속 패널에 강도를 추가하는 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

질문: 시중에 판매되는 플랜지 성형 기계에는 어떤 종류가 있나요?

A: 시중에 판매되는 플랜지 성형 기계에는 수동식, 기계식, 유압식, 공압식이 있습니다. 플랜지 성형 기계는 일반적으로 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 합금을 포함한 다양한 재료로 작업할 수 있습니다.

질문: 플랜지 성형 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

답변: 플랜지 성형 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소는 생산 능력, 판금의 두께, 필요한 플랜지 유형, 예산입니다.

질문: 플랜지 성형 기계를 작동하는 동안 어떤 안전 조치를 취해야 합니까?

A: 플랜지 성형 기계를 작동하는 동안 취해야 할 안전 조치에는 장갑 및 안전 안경과 같은 적절한 보호 장비를 착용하고, 기계를 올바르게 접지하고, 작업 구역을 깨끗하고 위험으로부터 자유롭게 유지하는 것이 포함됩니다. 또한, 직원은 기계를 안전하게 사용하는 방법에 대한 교육을 받아야 합니다.

질문: 플랜지 성형기에는 어떤 유지관리가 필요합니까?

A: 플랜지 성형 기계가 효율적으로 작동하려면 윤활, 기계 청소, 마모 및 파손 징후 확인과 같은 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 기계가 의도한 대로 작동하도록 하려면 제조업체의 지침을 주의 깊게 따라야 합니다.

질문: 플랜지 성형기의 수명은 얼마입니까?

A: 플랜지 성형기의 수명은 사용, 유지 관리, 기계의 품질과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 잘 유지 관리된 기계는 수년간 지속될 수 있습니다. 플랜지 성형기를 사용하면 수동으로 플랜지를 만드는 데 필요한 시간과 노력을 줄여 생산성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 일관되고 정확한 플랜지 모양을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

질문: 플랜지 성형 기계를 작동하는 동안 발생할 수 있는 일반적인 문제는 무엇입니까?

A: 플랜지 성형 기계를 작동하는 동안 발생할 수 있는 일반적인 문제로는 금속판의 정렬 불량, 기계의 과도한 마모 및 파손, 유압 또는 기계 구성품의 문제가 있습니다. 정기적인 유지 관리 및 적절한 사용은 이러한 문제가 발생할 가능성을 최소화할 수 있습니다.

질문: 내 필요에 맞는 플랜지 성형 기계를 어떻게 선택해야 합니까?

A: 플랜지 성형 기계를 선택할 때는 기계 크기, 작업할 수 있는 재료, 생성할 수 있는 플랜지의 유형과 복잡성과 같은 요소를 고려하세요. 기계의 전원과 제공할 수 있는 추가 기능도 고려하는 것이 중요합니다.

질문: 플랜지 성형 기계를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 플랜지 성형 기계를 사용하는 이점에는 제조 공정의 효율성, 정밀성 및 일관성이 향상되는 것이 포함됩니다. 이는 제조 비용을 낮추고 더 높은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.

질문: 플랜지 성형 기계에는 어떤 유형이 있나요?

A: 공압, 유압, 전기 모델을 포함하여 여러 유형의 플랜지 성형 기계가 있습니다. 각 유형은 사용자의 특정 요구 사항에 따라 고유한 기능과 이점이 있습니다.

질문: 플랜지 성형기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 플랜지 성형 기계는 수동 또는 전통적인 플랜지 성형 방법에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 더 빠르고 효율적이며, 필요한 노동력이 적으면서도 일관된 결과를 생산합니다. 또한 생산된 플랜지 모양에서 높은 수준의 정확도와 정밀도를 허용합니다.

질문: 플랜지 성형 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

A: 플랜지 성형 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소에는 성형되는 재료, 필요한 플랜지 모양 및 크기, 생산량, 사용 가능한 바닥 공간이 있습니다. 다른 요소에는 자동 재료 공급, 컴퓨터 제어 또는 툴링 옵션과 같은 기계 기능이 포함될 수 있습니다.

질문: 플랜지 성형 기계는 어떤 분야에 사용되나요?

A: 플랜지 성형기는 금속판을 구부리고 플랜지 모서리를 만드는 데 사용되는 판금 성형기의 한 유형입니다. 플랜지는 용도에 따라 다양한 모양과 크기로 생산할 수 있습니다. 플랜지 성형기는 판금 제작, HVAC, 자동차 및 항공우주 산업과 덕트 및 환기 시스템 제조에 일반적으로 사용됩니다.

질문: 성형 과정은 어떻게 되나요?

A: 재료의 성형은 일련의 특정 기술을 따라 특정 모양을 부여하는 것을 목표로 합니다. 이 공정은 야금에서 재료를 추가하거나 제거하지 않고도 부품을 재형성할 수 있게 해줍니다. 제조업체는 다양한 방법 덕분에 이를 수행할 수 있습니다.플랜징은 판금 성형에 사용되는 본딩 및 성형 기술입니다.플랜징 머신을 사용하여 금속판의 가장자리를 구부리면 이 공정은 구부러진 가장자리를 강화하거나 여러 구성 요소로 구성된 연결을 만듭니다.

질문: 플랜지 성형기는 다른 유형의 성형기와 어떻게 다릅니까?

A: 플랜지 성형 기계는 판금에 플랜지를 성형하기 위해 특별히 설계된 반면, 다른 유형의 성형 기계는 굽힘, 접기 또는 성형과 같은 다양한 유형의 성형 작업에 사용될 수 있습니다.

질문: 플랜지 성형 기계를 사용할 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?

A: 플랜지 성형 기계 작업자는 장갑과 안전 안경과 같은 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다. 또한 기계를 안전하게 작동하는 방법과 잠재적 위험에 대처하는 방법에 대한 교육을 받아야 합니다.

질문: 플랜지 성형기의 예를 들어볼까요?

A: 이 공정에서 우리는 인장, 압축, 전단 등의 형태로 될 수 있는 응력을 가하여 원료를 변형시킵니다. 성형 공정의 예로는 판금 제조, 단조, 압연, 압출, 와이어 드로잉, 스레드 롤링, 회전 스윙 등이 있습니다.

질문: 성형과 단조의 차이점은 무엇인가요?

A: 단조와 성형은 모두 금속 작업물의 크기 및/또는 모양을 조작하도록 설계되었습니다. 두 가지의 차이점은 단조는 금속 작업물을 변형시키기 위해 가압 타격을 사용하는 반면 성형은 기계적 변형을 사용한다는 것입니다.

Q: 성형과 가공 공정의 차이점은 무엇인가요?

A: 금속 성형 공정의 장점은 원료 낭비가 없고, 제품의 기계적 특성이 더 좋으며, 생산 속도가 더 빠르다는 것입니다. 가공은 쐐기 모양의 도구를 사용하여 칩 형태로 재료를 제거하는 공정입니다.

저희는 중국에서 선도적인 플랜지 성형 기계 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있으며, 고품질 제품과 경쟁력 있는 가격으로 특징지어집니다. 저희 공장에서 중국에서 제작된 맞춤형 플랜지 성형 기계를 자유롭게 구매하세요.

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