왜 우리를 선택 했습니까

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우리는 가장 큰 비즈니스 전문가입니다

 

절단기는 금속, 목재, 종이, 직물, 플라스틱, 폼 등과 같은 재료를 절단하거나 성형하는 데 사용되는 도구 또는 장치입니다. 이러한 기계는 톱질, 펀칭, 전단, 레이저 절단, 워터젯 절단, 플라스마 절단 등과 같은 다양한 방법을 사용하여 수동 또는 자동으로 작동할 수 있습니다. 절단기는 제조, 건설, 자동차, 섬유, 인쇄 및 공예와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 또한 취미인과 DIY 애호가가 다양한 프로젝트에 사용합니다.

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절단기의 이점
 
01/

유연성
레이저 커팅은 별도의 절단을 달성하기 위해 툴링이나 툴 교환이 필요하지 않습니다. 하드 툴이 필요하지 않으므로 절단 사이에 툴을 교체하거나 날카롭게 할 필요가 없습니다. 그리고, 시작하는 설정은 동일한 소재 두께 내에서 다양한 모양을 절단하는 데 사용할 수 있는 것과 동일한 설정입니다. 레이저 커팅 머신은 유연하며 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이나 비효율성 없이 복잡한 절단을 달성할 수 있습니다. 심지어 대량 생산에서도 마찬가지입니다.

02/

정도
정확도는 레이저 커팅이 제공하는 또 다른 장점입니다. 다른 커팅 방법과 비교했을 때, 레이저 커팅은 오차 한계 내에서 절단을 생성할 수 있으며 정확도는 +/-0.1mm입니다. 이를 통해 제조업체는 2차 서비스 없이도 매우 정밀한 부품을 만들 수 있습니다. 어떤 경우에는 이러한 높은 정확도로 인해 추가 허용 오차가 필요하지 않습니다.

03/

다재
일부 레이저 커팅 머신에는 다축 레이어가 장착되어 있습니다. 이 메커니즘을 통해 광범위한 맞춤형 디자인과 모양을 절단할 수 있습니다. 또한 다른 금속과 합금을 포함하여 모든 유형과 두께의 재료를 절단할 수 있습니다. 이러한 머신은 가장 복잡한 구조도 쉽게 절단할 수 있습니다.
레이저 커터는 다양한 소재로 복잡한 모양을 만들 수 있으며, 심지어 여러 소재를 동시에 처리할 수도 있습니다. 이러한 기능은 레이저 커팅이 충족할 수 있는 디자인 유형이 거의 무한하다는 것을 의미합니다.

04/

일관성
레이저 커터는 매우 정밀하고 다양한 소재로 작업할 수 있으므로 정확하고 반복 가능한 부품과 조립품을 만들 수 있습니다. 기계에서 나온 첫 번째 부품부터 천 번째 부품까지 절단이 정확히 동일하도록 할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 동일한 제품의 여러 사본을 동일한 품질로 일관된 생산 흐름으로 만들 수 있습니다.

05/

속도
레이저 절단은 정밀하고 신뢰할 수 있다는 점 외에도 다른 절단 방법(특히 전통적인 방법 및 기계적 방법)보다 훨씬 빠르게 수행할 수 있습니다. 이러한 장점은 더 복잡한 절단의 경우에 특히 유용합니다. 복잡하거나 큰 금속 조립품을 만들 때 플라즈마 또는 화염 절단과 같은 다른 방법을 사용하여 절단하는 데 상당한 시간이 걸릴 수 있습니다. 레이저 절단은 10mm 두께의 재료라도 속도만으로도 절단할 수 있습니다.

06/

오토메이션
레이저 절단을 사용하면 제대로 작동하는 데 인력이나 인간의 개입이 거의 필요하지 않습니다. 기술의 발전 덕분에 레이저 절단 기계는 이제 고도로 자동화되었습니다. 오늘날 대부분의 기계는 CNC CAD/CAM 프로그램, 공급 기계 및 후속 컨베이어와 호환되어 속도, 정밀도 및 일관성이 향상됩니다. 안전, 적절한 절단 및 품질을 보장하기 위해 여전히 숙련된 작업자가 필요하지만 전체 프로세스에서 수동 노동이 거의 필요하지 않습니다. 따라서 레이저 절단은 다른 방법에 비해 비용이 낮습니다.

절단기의 응용 분야는 무엇입니까?
 
철탑 산업에서의 사용

레이저 커팅 머신의 용도는 철탑 산업에만 국한되지 않고, 다양한 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 철탑 산업에서 레이저 커팅 머신은 강판을 절단하고 용접하는 데 사용됩니다. 레이저 커팅 머신을 사용하면 철탑 산업이 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 되었습니다. 과거에는 작업자가 강판을 손으로 절단하거나 용접해야 했을 때 매우 시간이 많이 걸리고 위험한 과정이었습니다. 레이저 커팅 머신의 도움으로 이제 작업자는 강판을 훨씬 더 빠르고 안전하게 절단하거나 용접할 수 있습니다. 이를 통해 철탑 산업이 더욱 효율적이고 생산적으로 될 수 있었습니다.

자동차 부품

파이버 레이저 커터는 금속 가공에 실용적인 도구입니다. 최소한의 낭비로 판금을 빠르게 절단해야 할 때 레이저 커터가 최선의 선택입니다. 자동차 산업은 자동차 도어에서 배기 시스템에 이르기까지 모든 것을 제작하기 위해 완벽하게 절단된 금속 조각에 의존합니다.

주방용품

스테인리스 스틸 주방 기구는 유행입니다. 증가하는 추세에도 불구하고 엔지니어는 이러한 도구를 설계하고 대량 생산을 위해 복제 가능한 제품을 만들어야 합니다. 여기서 파이버 레이저 절단기가 등장합니다. 이 기계는 강철 시트 절단 및 조작을 대량 생산 가능한 절차로 만듭니다. 사실, CNC 가공 시스템은 보다 직접적인 접근 방식을 원하는 주택 소유자를 위해 주방 기구를 맞춤 제작하는 것을 그 어느 때보다 쉽게 ​​만들어줍니다.

광고 제품

광고 산업은 고속도로 빌보드와 신문 광고보다 훨씬 더 광범위합니다. 맞춤형 비즈니스 간판을 자르거나 홍보 제품을 만들어야 하든 광고주는 레이저 커팅 머신의 정밀성에 의지할 수 있습니다. 광고 대행사 자체가 자체적으로 품목을 생산하지 않더라도 파트너 시설과 협력하여 고객과 함께 개발한 디자인을 만들 수 있습니다.

피트니스 장비

스포츠 개념의 발전과 대중화에 따라 커뮤니티 피트니스 시설과 헬스장 장비에 대한 수요가 점차 증가했습니다. 대량의 튜브와 파이프의 금속 절단에 대처하기 위해 파이버 레이저 절단기를 사용하여 생산 효율이 크게 향상되어 주문 요구를 쉽게 충족할 수 있습니다.

절단기 종류
 
TDF Hand Folder
 

파이버 레이저 커터

이 강력한 기계, 파이버 레이저 커터는 이유 없이 그 위력을 자랑하는 것이 아닙니다. 파이버 레이저 절단 해부학은 다이오드 뱅크로 거슬러 올라가며, '파이버'로 연결되어 고강도 레이저 빔을 생성하는데, 이는 절단에 참으로 이상적입니다. 사실, 컴팩트한 모듈에 들어 있는 이 다이오드는 광섬유 케이블을 통해 전달되고 증폭되는 빛을 생성합니다. 이 빛이 광섬유 케이블에서 나올 때, 그 힘과 품질을 유지하며, 적절한 조정을 통해 재료 절단에 맞게 조정됩니다.

 

CO2 레이저 커터

CO2 레이저 커터에 대해 말할 때, 우리는 이산화탄소가 지배적인 가스 혼합물에 뿌리를 둔 혈통을 가진 기계를 말합니다. 이 레이저 커터는 광범위한 재료에 대한 적성으로 인해 명성을 얻었습니다. 파이버 레이저의 컴팩트한 다이오드 설정과 달리 CO2 공진기는 상당합니다. 가스 혼합물과 섞인 전기에 의존하여 레이저 빔을 생성합니다. 강도는 거울을 통해 달성되지만 빔이 렌즈로 이동하여 여러 개의 냉각된 거울을 통과함에 따라 불가피하게 전력과 품질이 떨어집니다.

Round Flange Forming Machine
TDF Flange Forming Machine
 

직접 다이오드 레이저

Direct Diode Lasers의 영역에 들어가보면, 뛰어난 효율성으로 유명한 장치를 발견할 수 있습니다. 이들은 다이오드를 직접 사용하여 원하는 파장을 생성하기 때문에 주요 레이저 유형 중에서 두드러집니다. 레이저 절단 공정에 깊이 파고드는 사람들에게 Direct Diode Lasers는 속도와 소형성의 조합을 제공합니다.

 

Nd:YAG/Nd:YVO 레이저

주요 레이저 유형 중에서 Nd:YAG(네오디뮴 도핑 이트륨 알루미늄 가넷) 및 Nd:YVO(네오디뮴 도핑 이트륨 오르토 바나데이트) 레이저는 종종 크리스털 레이저 커터라고 불리며 두드러집니다. 레이저 커팅 기술의 미묘한 차이점을 파헤치면 이러한 솔리드 스테이트 레이저가 다재다능함과 강력함 덕분에 다양한 산업에서 자리를 잡았다는 것이 분명해집니다.

Auto Duct Line 2

절단기의 구성 요소

 

 

머신베드부분
레이저 절단기의 기계 베드는 절단 작업 플랫폼을 포함하여 X, Y, Z 축의 이동을 실현하는 기계 부품입니다. 절단할 작업물을 배치하는 데 사용되며 일반적으로 서보 모터로 구동되는 제어 프로그램에 따라 정확하고 정확하게 이동할 수 있습니다.

 

레이저 생성기
레이저 광원을 생성하는 장치입니다. 레이저 절단 응용 분야에서는 YAG 고체 레이저를 사용하는 몇 가지 경우를 제외하고 대부분 전기 광학 변환 효율이 높고 출력 전력이 높은 CO2 가스 레이저 또는 파이버 레이저를 사용합니다. 레이저 절단에는 높은 빔 품질이 필요하기 때문에 모든 레이저를 절단에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 가우시안 모드는 1500W 미만, 저차 모드 이산화탄소 레이저는 100W-3000W, 멀티모드는 3000W 이상에 적합합니다.

 

외부 광학 경로
굴절 거울은 레이저를 필요한 방향으로 안내하는 데 사용됩니다. 빔 경로의 고장을 방지하기 위해 모든 거울은 보호 커버로 보호해야 하며 깨끗한 양압 보호 가스를 도입하여 거울을 오염으로부터 보호해야 합니다. 성능이 좋은 렌즈 세트는 발산 각도가 없는 빔을 무한히 작은 지점에 집중시킵니다. 일반적으로 5.0-인치 초점 거리 렌즈가 사용됩니다. 7.5인치 렌즈는 두께가 12mm 이상인 재료에만 사용할 수 있습니다.

 

수치제어 시스템
X, Y, Z축의 이동을 실현하기 위해 머신 베드를 제어하고, 레이저의 출력 전력도 제어합니다.

 

규제된 전원 공급
레이저, CNC 공작 기계 및 전원 공급 시스템 사이에 연결됩니다. 주로 외부 그리드 간섭을 방지하는 역할을 합니다.

 

커팅 헤드
주로 캐비티, 포커싱 렌즈 홀더, 포커싱 미러, 정전식 센서, 보조 가스 노즐과 같은 부품을 포함합니다. 커팅 헤드 구동 장치는 프로그램에 따라 Z축을 따라 이동하도록 커팅 헤드를 구동하는 데 사용되며 서보 모터와 나사 막대 또는 기어와 같은 전달 부품으로 구성됩니다.

 

절단기를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

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재료 호환성

가장 자주 작업할 재료의 범위를 결정합니다. 재료의 흡수 스펙트럼은 대부분의 작업에 대해 선택한 레이저 유형과 일치해야 합니다. 이렇게 하면 심각한 합병증과 더 높은 에너지 수준에서의 느린 처리를 피하는 데 도움이 되며, 이는 장비의 수익성과 작동 수명을 단축시킵니다.

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작업 공간

절단할 일반적인 작업 또는 원자재의 크기를 고려하세요. 예상 작업을 수용할 만큼 작업 영역이 큰 기계를 선택하세요. 더 작은 작업도 고려하세요. 이러한 작업으로 인해 필요한 범위를 효율적으로 커버하기 위해 두 대의 기계를 선택하게 될 수 있습니다.

HVAC Air Duct Hydraulic Elbow Forming And Making Machine For Air Condition

유지 보수 및 신뢰성

잠재적 기계의 암묵적 유지 관리 요구 사항과 안정성을 평가합니다. 솔리드 스테이트 레이저(파이버 및 직접 다이오드)는 예를 들어 CO2 레이저보다 "사용자가 수리할 수 있는" 부품이 적고 가동 시간이 더 깁니다.

TDC Flang Forming Machine

정밀도/빔 품질

예상 작업량에 높은 정밀도와 복잡한 세부 사항을 절단해야 하는 경우 고려하는 잠재적 기계의 빔 품질에 세심한 주의를 기울이십시오. 파이버 레이저는 일반적으로 CO2 레이저에 비해 빔 품질이 더 좋기 때문에 더 미세한 절단과 더 부드러운 조각이 가능합니다.

Gorelocker Machine

속도/처리량

자신이 필요로 하는 생산량과 처리 시간을 고려하세요. 파이버 레이저는 금속을 절단할 때 CO2 레이저보다 빠르며, 이는 산업 규모의 작업에 필수적일 수 있지만 CAPEX 수요가 증가합니다.

Round Duct Former

자동화/소프트웨어

생산성과 사용 편의성을 향상시키는 기계 기능을 평가합니다. 자동화 옵션과 사용자 친화적인 소프트웨어 인터페이스는 설정 및 운영 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 고급 네스팅 소프트웨어는 작업 맞춤의 높은 노동 비용 없이 재료 사용을 최적화하여 간접비를 줄일 수 있습니다.

절단기 유지관리 팁
 

대형 기계 운전자 교육 업데이트
작업자는 금속 절삭 기계를 작동하는 데 능숙해야 합니다. 작업자의 중요한 책임 중 하나는 장비의 적절한 검사 및 작동을 보장하는 것입니다. 기계 작업자는 적절한 교육을 받아야 합니다. 그러나 최신 기술을 따라잡기 위해 교육은 지속적으로 업데이트되어야 합니다. 작업자가 오고 가면서 그들의 기술은 결국 사라지고, 그 결과 작동이 나빠집니다.
특정 작업 상황에 대한 개정은 운영자 매뉴얼에서 할 수 있습니다. 매뉴얼을 쉽게 참조할 수 있도록 더 짧고 간단한 언어를 사용하세요.

 

정기적으로 기계 윤활을 검사하세요
자주 사용하는 기계의 윤활 수준을 매주 점검하십시오. 윤활제는 마찰을 줄여 움직이는 부품을 보호합니다. 정기적인 윤활 유지관리는 기계 수명을 연장합니다. 적절한 윤활이 없으면 금속 절단 기계가 조기 마모 및 파손에 직면할 수 있으며, 이는 광범위한 손상과 값비싼 수리로 이어질 수 있습니다. 사용 설명서를 참조하고 제조업체에서 권장하는 윤활제를 사용하십시오.

 

정렬 사양 확인
치명적인 직장 사고를 예방하기 위해 기계에 정렬되지 않은 부착물이나 구성 요소가 있는지 확인하십시오. 또한 부착물의 정렬이 잘못되면 기계의 작업 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 정렬을 확인하려면 몇 가지 테스트 작업을 수행하고 결과를 기록하십시오. 정렬이 맞지 않으면 전문가에게 기계를 다시 정렬하여 정확한 사양을 유지하십시오.

 

기계의 청결을 유지하세요
청결은 기계의 최적 성능과 용량을 보장하는 데 필수적입니다. 매일 또는 매주 기계를 청소해야 합니다. 기계의 청결을 간과하면 잦은 고장과 값비싼 수리가 발생할 수 있습니다. 씰과 필터는 깨끗하고 오염이 없어야 합니다. 씰이 양호한 상태인지 검사하고 오일 미스트가 실내 공기를 오염시키지 않도록 정기적으로 필터를 교체하십시오.

 

마모 흔적을 확인하세요
다양한 요인이 기계의 조기 고장에 기여할 수 있습니다. 기계 진동은 단순히 기계 구성 요소의 앞뒤 움직임입니다. 시간이 지남에 따라 이러한 움직임은 일부 부품을 느슨하게 하고 기어와 벨트의 정렬 불량으로 이어질 수 있습니다. 주의해야 할 기계 마모의 다른 징후로는 기계적 충격(운영자의 기술 부족 및 사고로 인해 발생), 고온(과도한 사용, 마찰, 마모된 부품 및 윤활 부족으로 인해 발생), 노후화(예: 뒤틀린 벨트, 균열 및 건조한 씰, 느슨해지고 늘어난 볼트)가 있습니다.

우리 공장
 

SBKJ GROUP은 전문적인 HVAC 덕트 제조 기계 공급업체입니다. 제품은 주로 자동 덕트 생산 라인, 직사각형 덕트 제조 기계 및 원형/나선형 덕트 성형 기계로 구성됩니다. SBKJ의 연구 및 개발은 생산 비용을 절감하여 고품질 덕트를 생산하는 자동 튜브 형성기의 초석입니다. SBKJ는 SPIRAL DUCT 제조 분야에서 선도적인 혁신 기업으로 자리매김했으며, 개발은 생산 비용을 절감하여 고품질 덕트를 생산하는 자동 튜브 형성기의 초석입니다. SBKJ는 Flying Slitter 및 Flying crimper와 같은 여러 특허 발명품을 통해 SPIRAL DUCT 제조 분야에서 선도적인 혁신 기업으로 자리매김했습니다. 그 외에도 OEM 서비스를 이용할 수 있습니다.

 

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자격증
 

 

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자주하는 질문

질문: 레이저 절단기란 무엇인가요?

A: 레이저 커팅 머신은 레이저를 사용하여 재료를 절단하는 컴퓨터 제어 기계입니다. 레이저 빔은 레이저 소스에서 생성되고 렌즈 또는 미러에 의해 절단할 재료에 초점이 맞춰지고 안내됩니다. 절단할 재료는 절단 헤드 아래의 테이블에 놓이고, 절단 헤드는 사전 프로그래밍된 패턴에 따라 빔을 재료 위로 이동합니다. 초점이 맞춰진 레이저 빔은 재료를 녹이거나 증발시키거나 태워서 깨끗한 모서리를 남깁니다.

Q: 절단기는 어떻게 선택하나요?

A: 요구 사항에 맞는 올바른 절단기를 선택하려면 먼저 절단할 소재의 주요 특성을 기준으로 선택해야 합니다. 몇 가지 예를 들자면, 금속 절단기, 플라스틱 절단기, 원단 절단기, 목재 절단기는 모두 동일한 기술을 사용하지 않습니다. 또한 절단할 두께와 관련하여 보정된 기계를 선택해야 하며 절단할 부품에 맞게 치수가 조정된 작업대를 사용해야 합니다. 마지막으로 필요한 정밀도, 절단 품질, 원하는 생산성을 기준으로 절단 기술을 선택해야 합니다.

질문: 조각 산업에서는 어떤 유형의 레이저 커터가 주로 사용됩니까?

A: 상업 및 취미용 조각 분야에서 CO2 레이저는 가장 자주 구매되는 솔루션입니다. 이는 대부분의 조각이 천연 및 폴리머 소재에서 수행되기 때문입니다. CO2 레이저는 목재, 아크릴, 플라스틱, 유리, 가죽 및 직물을 포함한 대부분의 비금속에 대한 고품질 및 정교한 조각에 적용 가능합니다.
파이버 및 Nd:YAG 레이저도 특정 응용 분야에서 사용할 수 있으며, 특히 금속 기판에 조각이 필요한 경우에 유용합니다. 그러나 재료의 다양성과 낮은 구매 비용의 조합으로 인해 CO2 레이저는 대부분의 조각가에게 선택되는 무기가 되었습니다.

질문: 의류 산업에서는 어떤 유형의 레이저 커터가 주로 사용됩니까?

A: 의류 산업(및 기타 원단 관련 부문)에서 CO2 레이저는 절단 및 마킹에 가장 널리 사용되는 유형입니다. 데님에서 돛천, 라이크라®에서 가죽에 이르기까지 사실상 모든 원단 및 섬유와 호환되는 경우가 많습니다. 따라서 이 도구는 대량 생산 및 소규모 작업 모두에서 모든 형태의 원단 기반 제조에 필수적입니다.

질문: 제조업계에서는 어떤 유형의 레이저를 사용합니까?

A: 경질 소재 제조 분야에서 파이버 레이저는 가장 널리 쓰이는 절단 기술 유형이 되었으며, 특히 최신(기존이 아닌) 장비에서 그렇습니다. 파이버 레이저는 금속과 세라믹을 포함한 대부분의 경질 소재와 많은 엔지니어링 플라스틱을 처리하는 데 효과적입니다. 광범위한 전력 범위, 우수한 빔 품질, 엔지니어링 소재 전반에 걸친 뛰어난 흡수 스펙트럼 호환성을 갖추고 있습니다.

질문: 가장 인기 있는 레이저 절단 유형은 무엇입니까?

A: CO2 레이저 커터는 다재다능하고 광범위한 응용 분야를 갖추고 있어 가장 인기 있는 레이저 커팅 유형 중 하나로 남아 있습니다. 금속과 비금속 모두에 적합하며, 조각에서 판금 제작에 이르기까지 광범위한 용도 덕분에 산업 전반에 걸쳐 선호되는 선택이 되었습니다.

질문: 가장 보편적인 레이저 절단 유형은 무엇입니까?

A: 파이버 레이저는 종종 가장 보편적인 레이저 절단 유형으로 간주됩니다. 다양한 금속을 효율적으로 절단할 수 있는 능력과 고속 처리 및 뛰어난 벽면 플러그 효율성이 결합되어 다양한 응용 분야에 적합한 선택이 되었습니다. 반사성 재료로 작업할 수 있는 능력으로 인해 적응성이 더욱 강화되는데, 이는 모든 레이저 유형이 제공하지 않는 기능입니다.

질문: 어떤 유형의 레이저 커터가 유지관리가 가장 적게 필요합니까?

A: 파이버 레이저 커터는 최소한의 유지 관리 요구 사항으로 두드러집니다. 가스 순환 및 미러 제어 시스템으로 인해 정기적인 점검이 필요한 CO2 레이저와 달리 파이버 레이저는 사실상 유지 관리가 필요 없습니다. 이는 운영 중단 및 비용 절감을 원하는 제조업체에게 매력적인 옵션입니다.

질문: 절단 기계의 안전상 위험 요소는 무엇입니까?

A: 용접, 절단 및 브레이징 작업으로 인한 건강 위험에는 금속 연기 및 자외선(UV) 방사선 노출이 포함됩니다. 이러한 작업으로 인한 안전 위험에는 화상, 눈 손상, 감전, 절단 및 발가락과 손가락 으깨짐이 포함됩니다.

질문: 절단기의 안전 장비는 무엇입니까?

답변: 용접, 절단, 납땜, 납땜, 연삭 또는 기타 불꽃을 발생시키는 작업 중에 발생할 수 있는 잠재적 위험에 적합한 눈, 얼굴, 손/팔, 머리 및 신체 보호 장비(가죽 장갑, 가죽 앞치마, 건틀릿, 측면 보호대가 있는 안전 안경, 용접용 헬멧 또는 용접용 고글)가 필요합니다.

질문: 도구를 올바르게 관리해야 하는 이유는 무엇인가요?

A: 장비를 정기적으로 유지 관리하면 모든 것이 원활하게 작동하도록 보장할 수 있습니다. 일상적인 유지 관리가 필요하거나 관리되지 않으면 장비에 더 큰 문제가 발생할 수 있습니다. 유지 관리되지 않은 장비가 시간이 지남에 따라 마모되기 시작하면 생산되는 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

질문: 레이저 절단 시스템의 구성 요소는 무엇입니까?

A: 레이저 커팅 머신 시스템은 일반적으로 레이저 생성기, (외부) 빔 전송 구성 요소, 작업대(머신 베드), 마이크로컴퓨터 수치 제어 캐비닛, 공기 냉각기 및 컴퓨터(하드웨어 및 소프트웨어) 및 기타 부품으로 구성됩니다. 다양한 산업의 도구실에서 금속을 절단하고 성형하는 데 사용되고 있습니다. 밀링은 기본적으로 수평 밀링과 수직 밀링의 두 가지 형태로 다양화됩니다. 또한 수동 작동 밀링, 기계 자동 밀링 및 CNC 밀링으로 분류되었습니다.

질문: 레이저 조각의 구성 요소는 무엇입니까?

A: 레이저 조각 기계. 레이저 조각 기계는 레이저, 컨트롤러, 표면의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 레이저는 그리기 도구입니다. 레이저에서 방출되는 빔을 통해 컨트롤러가 표면에 패턴을 추적할 수 있습니다.

질문: 올바른 절단기는 어떻게 선택하나요?

A: 올바른 절단기를 선택하려면 절단할 재료의 종류, 필요한 정밀도와 세부 사항의 수준, 예산을 고려하는 것이 중요합니다. 제품 리뷰를 읽고 전문가와 상의하여 필요에 가장 적합한 절단기를 결정하는 것이 도움이 될 수 있습니다.

질문: 절단기로 무엇을 절단할 수 있나요?

A: 커팅 머신은 종이, 원단, 가죽, 골판지, 비닐 등 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 절단할 수 있는 재료의 구체적인 유형은 커팅 머신의 유형에 따라 다릅니다.

질문: 레이저 절단기의 기본은 무엇입니까?

A: 레이저는 레이저 공진기에서 시작하는데, 레이저 공진기는 강렬한 빛의 빔을 내보내 거울 시스템을 통해 반사하여 절단 헤드로 보냅니다. 절단 헤드 내부에서 레이저는 렌즈를 통해 초점을 맞추고 매우 얇고 집중된 빔으로 좁혀집니다.

질문: 레이저 커터의 주요 특징은 무엇인가요?

A: 레이저 커터에서 레이저 빔은 일반적으로 가스 혼합물로 채워진 레이저 튜브에서 생성됩니다. 레이저의 에너지는 증폭되고 빔은 거울과 렌즈를 사용하여 소재로 향합니다. 그런 다음 초점이 맞춰진 레이저 빔이 소재를 관통하여 절단 또는 조각 영역을 만듭니다.

질문: 어떤 유형의 절단기가 가장 좋은가요?

A: 회전형 다이 커팅 머신은 대량 프로젝트에 가장 적합합니다. 또한 키스 컷 구성 요소를 만드는 데 가장 적합합니다. 키스 커팅은 주요 소재가 완전히 절단되지만 다이가 기본 용지나 라이너 용지를 절단하지 않는 경우를 설명합니다.

질문: 절단기의 이름은 무엇인가요?

A: 금속 절삭 기계에는 선반, 드릴링 머신, 밀링 머신, 보링 머신, 연삭 머신 및 머시닝 센터 등이 있습니다. 공작 기계는 다른 기계를 가능하게 하기 때문에 "모체 기계"라고 합니다. 이 글에서는 다양한 유형의 금속 절삭 공작 기계에 대해 논의합니다.

질문: 레이저 절단기는 어디에 사용되나요?

A: 레이저 커팅은 금속, 플라스틱, 목재, 유리와 같은 재료를 절단하는 데 점점 더 인기 있는 방법이 되었습니다. 자동차 및 의료 기기 산업을 포함한 다양한 산업에서 레이저 커팅을 사용하는 이유는 높은 수준의 정확도와 정밀도를 제공하기 때문입니다.

저희는 중국에서 선도적인 절단기 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있으며, 고품질 제품과 경쟁력 있는 가격으로 특징지어집니다. 저희 공장에서 중국에서 제작된 맞춤형 절단기를 여기에서 구매하세요.

절단 기계의 화재 안전, 절단 기계를위한 암페어, 절단 기계를 통한 워크 플로 최적화

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